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EPS预发机成型后的包装
发布时间：2017-12-26
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包装过程主要对产品进行外观检验，并对产品进行塑料薄膜包装。
EPS预发机产品的不合格特征及原因有以下几个特点：
1，进料不足，产品没有完全填充满料，粒子很松散，基本不成形；
2，生（熔结度不良），表面粗糙，含水率很高，粒子和粒子之间没有完全粘接，用手掰，少于70%以下的粒子没有断裂；
3，弯曲，产品表面不平整，有点弧度，产生原因脱模困难，顶针顶出产品不一致；
4，破损，不及时整理，被敲坏；脱模风大，顶针不一致落下摔坏；
5，肿胀，产品表面凸出不平整，水冷时间太短，熟化时间不够，都会造成肿胀，越厚的地方，越容易产生肿胀。
6，脏污，生产过程中由于不注意清洁而产生的油污、污迹、混料等现象；
7，飞边，超过2mm的长度或宽度，称为飞边；模具的破损，也会造成飞边。零件产品，模具交叉较多的结构件产品，会造成飞边。
EPP预发机成型的工艺与EPS基本相同，EPP原料一般从外部购入，是由聚丙烯、成核剂、发泡剂和辅助添加剂生产出来的闭孔发泡球体，直径约3~5mm，密度约14~60kg/m3，颜色可以根据客户要求定制，在EPP发泡前也需将料存放在防静电仓位内除潮并消除静电进行熟化。
EPP预发机成型后常出现的不良现象如下：
1，凸凹不平；
2，压痕；
3，飞边超出要求（一般包装类泡沫产品飞边控制在≤2mm以内）；
4，裂、生（熔接时间不够长）；
5，进料不足；
6，混料；
7，顶针凹陷，允许控制在2mm以内；
8，破损。
EPS预发机产品的不合格特征及原因有以下几个特点：
1，进料不足，产品没有完全填充满料，粒子很松散，基本不成形；
2，生（熔结度不良），表面粗糙，含水率很高，粒子和粒子之间没有完全粘接，用手掰，少于70%以下的粒子没有断裂；
3，弯曲，产品表面不平整，有点弧度，产生原因脱模困难，顶针顶出产品不一致；
4，破损，不及时整理，被敲坏；脱模风大，顶针不一致落下摔坏；
5，肿胀，产品表面凸出不平整，水冷时间太短，熟化时间不够，都会造成肿胀，越厚的地方，越容易产生肿胀。
6，脏污，生产过程中由于不注意清洁而产生的油污、污迹、混料等现象；
7，飞边，超过2mm的长度或宽度，称为飞边；模具的破损，也会造成飞边。零件产品，模具交叉较多的结构件产品，会造成飞边。
EPP预发机成型的工艺与EPS基本相同，EPP原料一般从外部购入，是由聚丙烯、成核剂、发泡剂和辅助添加剂生产出来的闭孔发泡球体，直径约3~5mm，密度约14~60kg/m3，颜色可以根据客户要求定制，在EPP发泡前也需将料存放在防静电仓位内除潮并消除静电进行熟化。
EPP预发机成型后常出现的不良现象如下：
1，凸凹不平；
2，压痕；
3，飞边超出要求（一般包装类泡沫产品飞边控制在≤2mm以内）；
4，裂、生（熔接时间不够长）；
5，进料不足；
6，混料；
7，顶针凹陷，允许控制在2mm以内；
8，破损。
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