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eps预发机制品的设计体会
发布时间：2017-12-30
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设计体会：
设计要为后续生产制造、市场营销提供方便；
①在设计中应避免出现尺寸太大（超出模架尺寸）或太小（没有办法进料，没有真空孔）、深槽太深、过度圆角（避免飞边的产生）、厚薄不均等问题，或缓冲垫过厚或过薄等情况，设计师在满足客户需求的前提下，应结合我司生产工艺情况进行产品设计；
②脱模角度的选择（案例）；为了EPS预发机成型加工中脱模的方便性，不拉伤产品，并考虑到排水等诸因素，EPS制品其内外必须有一定的拔模斜度，一般取1～1.5°（我司可做到0.5°），在EPS产品设计中需考虑到这些对后续不对客户装箱产生影响；
③由于EPS成型脱模后会产生收缩变形，一般模具尺寸会比最终产品尺寸加放比例1‰～5‰；
④EPS模具成型必须有加料口，顶杆，真空孔等工艺痕迹，根据不同成型品的厚薄、大小、选择不同的料管口径。加料口的位置应选择得当，背加料料口尽可能选择在制品辟较厚的部位或居中位置，侧加料料口应选择在产品壁薄的一侧，送料畅通的位置。
设计要为后续生产制造、市场营销提供方便；
①在设计中应避免出现尺寸太大（超出模架尺寸）或太小（没有办法进料，没有真空孔）、深槽太深、过度圆角（避免飞边的产生）、厚薄不均等问题，或缓冲垫过厚或过薄等情况，设计师在满足客户需求的前提下，应结合我司生产工艺情况进行产品设计；
②脱模角度的选择（案例）；为了EPS预发机成型加工中脱模的方便性，不拉伤产品，并考虑到排水等诸因素，EPS制品其内外必须有一定的拔模斜度，一般取1～1.5°（我司可做到0.5°），在EPS产品设计中需考虑到这些对后续不对客户装箱产生影响；
③由于EPS成型脱模后会产生收缩变形，一般模具尺寸会比最终产品尺寸加放比例1‰～5‰；
④EPS模具成型必须有加料口，顶杆，真空孔等工艺痕迹，根据不同成型品的厚薄、大小、选择不同的料管口径。加料口的位置应选择得当，背加料料口尽可能选择在制品辟较厚的部位或居中位置，侧加料料口应选择在产品壁薄的一侧，送料畅通的位置。
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